Sistema de quemador
Los sistemas de quemadores son esenciales en los procesos industriales modernos, ya que proporcionan una combustión controlada para calefacción, generación de vapor, tratamiento térmico y numerosas aplicaciones de fabricación. Ya sea en calderas, hornos, incineradores o equipos de calefacción industrial, un quemador debe ofrecer una llama estable y cumplir con estrictas normas de seguridad. En este entorno, es fundamental mantener un control adecuado de la presión, especialmente dada la presencia de gases inflamables, altas temperaturas y atmósferas potencialmente explosivas.
Para garantizar un funcionamiento seguro y fiable, las industrias recurren cada vez más a los presostatos antideflagrantes como componente esencial de los sistemas de protección de quemadores. ZINACA Instruments ofrece presostatos antideflagrantes de alto rendimiento, diseñados específicamente para entornos de combustión exigentes, que permiten una monitorización estable de la presión, apagado automático y fiabilidad operativa a largo plazo.
¿Qué es un sistema de quemador?
Comprensión de los sistemas de quemadores
Un sistema de quemador convierte el combustible y el aire en una combustión controlada. Este proceso proporciona calor a calderas, secadoras, hornos, reactores químicos y otros equipos de procesamiento térmico. Los sistemas de quemadores vienen en diversas configuraciones, incluyendo quemadores de gas, quemadores de fueloil, quemadores de combustible dual y quemadores de bajo NOx, pero todos comparten requisitos comunes: suministro estable de combustible, suministro controlado de aire e ignición eficaz.
Características clave de las operaciones del quemador
Los sistemas de quemadores industriales funcionan en entornos donde existen las siguientes condiciones:
Exposición a altas temperaturasen cámaras de combustión
Gases inflamables o explosivoscomo gas natural, GLP, biogás o mezclas de hidrógeno
Líneas de combustible presurizadasrequieren un control constante de la presión
Posibles peligros de fugade válvulas, reguladores y tuberías
Normas de seguridad estrictasRelacionado con los requisitos a prueba de explosiones (Ex)
Dado que la presión de distribución del combustible influye directamente en la calidad de la combustión, incluso pequeñas desviaciones de presión pueden provocar inestabilidad de la llama, combustión incompleta, formación de hollín o contraexplosiones peligrosas.
Dónde se utilizan los sistemas de quemadores
Los sistemas de quemadores aparecen en casi todos los sectores industriales pesados y ligeros, incluidos:
Unidades de calentamiento petroquímico
Calderas industriales y generadores de vapor
Hornos de tratamiento térmico de cerámica y metales
Secadores para el procesamiento de alimentos y bebidas
Sistemas de calentamiento de papel y pulpa
Calentadores de reacción química
Quemadores de refinería
Líneas de producción de asfalto
Incineradores ambientales
En cada uno de estos escenarios, la falta de un control adecuado de la presión puede provocar llamas inestables, daños en los equipos o incidentes de seguridad. Por ello, los dispositivos de monitoreo de presión, especialmente los de diseño a prueba de explosiones, se han vuelto indispensables.
Por qué la seguridad de la presión es fundamental en los sistemas de quemadores
Los quemadores dependen de la presión del combustible para mantener la estabilidad de la llama. Si la presión baja repentinamente, la llama puede extinguirse, provocando una acumulación de combustible no quemado. Si la presión aumenta bruscamente, el quemador puede sobrecalentarse, generando temperaturas peligrosas o dañando el equipo.
Los interruptores de presión a prueba de explosiones proporcionan:
Monitoreo en tiempo real de la presión del gas o del petróleo
Apagado automático en condiciones anormales
Protección contra la ignición en atmósferas peligrosas
Cumplimiento de las certificaciones Ex requeridas por las normas internacionales
Esto los establece como una capa de seguridad fundamental en todas las operaciones del quemador.
Cómo se aplican los presostatos a prueba de explosiones ZINACA en sistemas de quemadores

Monitoreo de la presión del combustible
ZINACAinterruptores de presión a prueba de explosionesSe utilizan ampliamente en las líneas de combustible de los quemadores para detectar presiones anormales de gas o aceite. Pueden configurarse para que se activen ante umbrales de presión específicos, enviando una señal al controlador del quemador para su apagado inmediato o la activación de la alarma.
Las colocaciones típicas incluyen:
Entrada principal de gas
Colectores de gas
Salidas de bombas de aceite
Regulador de presión aguas abajo
Secciones de transición de combustible dual
Esto garantiza que el quemador reciba combustible dentro del rango de presión de funcionamiento correcto en todo momento.
Control de seguridad del suministro de aire y de la combustión
Los sistemas de quemadores requieren relaciones aire-combustible equilibradas para lograr una combustión estable. La sobrepresión en el sistema de aire de combustión puede provocar el desprendimiento de la llama, mientras que la subpresión puede provocar una combustión incompleta.
Los presostatos ZINACA se pueden instalar en:
Sopladores de aire de combustión
Conductos de aire
Sistemas de tiro
Unidades de suministro de aire forzado
Al monitorear la presión del aire, el interruptor garantiza que el quemador mantenga el flujo de aire correcto necesario para un funcionamiento seguro.
Integración con PLC/Sistema de gestión de quemadores (BMS)
Los interruptores de presión a prueba de explosiones ZINACA admiten la integración directa con:
Armarios de control PLC
Sistemas de gestión de quemadores
Unidades de supervisión de llama
Circuitos de parada de seguridad
Una vez conectados, juegan un papel clave en:
Enclavamientos de arranque
Lógica de permiso de suministro de combustible
Protección de parada de emergencia
Autodiagnóstico y generación de informes del sistema
Su rápida respuesta y alta estabilidad permiten que el sistema del quemador maneje las anomalías de presión antes de que se intensifiquen.
Construcción a prueba de explosiones para zonas peligrosas
Las salas de quemadores a menudo contienen vapores inflamables y están clasificadas como áreas peligrosas.
Los interruptores a prueba de explosiones ZINACA se caracterizan por:
Clasificación a prueba de explosiones Ex db IIC T6 Gb
Carcasas de aleación de aluminio resistentes y ignífugas
Sellado reforzado para bloquear la transmisión del encendido.
Recubrimientos anticorrosivos adecuados para entornos industriales hostiles
Esto permite un funcionamiento seguro incluso en zonas con presencia continua o intermitente de gases explosivos.
Rendimiento confiable en condiciones adversas
Los sistemas de quemadores frecuentemente experimentan:
Altas temperaturas ambientales
Vibración de sopladores y bombas
Polvo, humedad y vapores químicos.
Los interruptores de presión ZINACA están diseñados para soportar estos entornos y al mismo tiempo mantener una precisión estable durante el funcionamiento a largo plazo.
Cómo elegir un presostato a prueba de explosiones confiable para sistemas de quemadores
Selección de rango de presión y punto de ajuste
Elija un interruptor cuyo rango de funcionamiento cubra tanto la presión nominal de funcionamiento como las fluctuaciones esperadas. Los sistemas de quemadores suelen requerir puntos de ajuste estables y precisos que no deban variar con el tiempo.
Certificación a prueba de explosiones
Asegúrese de que el interruptor cumpla con la clasificación de área peligrosa correcta:
Diseño a prueba de llamas Ex db
Adecuado para grupos de gases IIC
Clase de temperatura T6 o superior
Esto es esencial para los sistemas que utilizan gas natural, GLP u otros combustibles.
Durabilidad del material y mecánica
El presostato debe soportar:
Temperatura ambiente alta
Vibración continua del quemador
Exposición a la humedad y al polvo
vapores químicos
Los dispositivos ZINACA utilizan carcasas metálicas duraderas, interfaces de presión de acero inoxidable y componentes mecánicos de larga duración.
Compatibilidad de interfaz eléctrica
Dependiendo del sistema de control del quemador, seleccione:
Contacto SPDT o DPDT
diferencial ajustable
Alta precisión de conmutación
El interruptor debe integrarse perfectamente con los controladores del quemador, los PLC y los circuitos de seguridad.
Repetibilidad y estabilidad
Un rendimiento estable durante miles de ciclos es crucial. Un presostato fiable debe mantener una actuación repetible sin desviaciones, garantizando así la precisión de cada señal de apagado.
Mantenimiento y Accesibilidad
Las salas de quemadores pueden ser espacios reducidos. Elija un diseño que facilite el cableado y el ajuste del punto de consigna. Los presostatos ZINACA admiten calibración por acceso frontal y robustas opciones de entrada de cables.
Acerca de ZINACA Instruments
Experiencia en la industria y solidez del producto
ZINACA InstrumentsNos especializamos en el diseño y la fabricación de dispositivos de medición industrial para aplicaciones de presión, temperatura, caudal y nivel. Nuestros presostatos a prueba de explosiones se utilizan globalmente en:
Sistemas de quemadores
Calderas y plantas de vapor
Equipos de suministro de gas
Sistemas de calefacción de aceite
Instalaciones petroquímicas
hornos industriales
Calidad y Certificación
ZINACA cuenta con múltiples certificaciones internacionales, incluidas ISO, CNAS, IAF, SIL y ACM, lo que garantiza que cada interruptor de presión ofrezca un rendimiento seguro, preciso y constante.
Personalización y soporte OEM
Ofrecemos personalización OEM para fabricantes de quemadores e integradores de sistemas, que incluyen:
Puntos de ajuste personalizados
Conexiones de proceso especiales
Cajas de alta resistencia
Configuraciones de cableado
Conjuntos a medida para patines de quemadores
Esto permite a los clientes optimizar sus sistemas de combustión con soluciones de protección de presión fiables y rentables.
Confiabilidad a largo plazo
Diseñados para entornos industriales hostiles, los interruptores de presión ZINACA ofrecen:
Rendimiento mecánico estable
Conmutación confiable
Larga vida útil
Excelente relación coste-rendimiento
Nuestro compromiso es garantizar la seguridad, la precisión y el funcionamiento continuo en aplicaciones de quemadores de misión crítica.